合金钢管

以多聚体和马来酰胺多聚体进行Diels一Alder（DA）热可逆共聚，形成具有由可逆交联共价键连接而成的大分子网络，通过DA逆反应实现热的可逆性。这种材料的优点在于只要施以简单的热处理而无需额外的催化剂、单体分子或其他特殊的表面处理就可在要修补的地方形成共价键并能多次对裂纹进行修复。

合金钢管混凝土基复合材料。

自修复混凝土就是模仿生物***对受创伤部位自动分泌某种物质，从而使受创伤部位愈合的机理，在混凝土中掺入某些特殊的组分，如内含粘结剂的空心囊、空心玻璃纤维或液芯光纤，使混凝土材料在受到损伤时部分空心囊、空心玻璃纤维或液芯光纤损坏，粘结剂流到损伤处，使合金钢管裂缝重新愈合。

结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬***（马氏体***）。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。焊接性是指合金钢管在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏***和焊缝区力学性能的变化来判断　　

合金钢管是属于焊接性较好、较轻易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于合金钢管的焊接。由于合金钢管含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化***或淬火***。合金钢管焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善***，整个焊接过程不必采取特别的工艺措施，焊接性优良。

合金钢管的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压合金钢管的大外径为600～650mm，小内径5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压合金钢管的小内径与壁厚受到较大的限制。其中，合金钢管的小内径与小壁厚可取上述范围的下限，硬铝合金则取其上限。此外，当合金钢管的外径较大时，合金钢管的小壁厚通常以不小于合金钢管外径的5%为宜。外径500mm以上的合金钢管多采用反挤压法成形。

采用分流模挤压，合金钢管，可以成形与穿孔针挤压法相比壁厚薄而均匀、偏心小的合金钢管。但考虑到焊缝品质问题，在同一挤压设备上所能成形的合金钢管外径或用同一挤压筒所能挤压的合金钢管外径比穿孔针挤压法挤压时要小。6063合金钢管采用分流模挤压的尺寸与小壁厚关系如图3—2—3所示。

采用连续挤压技术，可生产外径l0mm、壁厚0.5mm以下的合金钢管。

随着冷轧管和拉拔管技术的不断改进，合金钢管的小壁厚可达0.1～0.2mm或更薄。

目前在350MN大型立式挤压机上(反挤压)生产挤压管的大直径可达l500mm;在196MN卧式挤压机上可达l000mm。挤压管的小外径可达5mm。冷轧薄壁管大直径可达120mm以上，小直径在15mm以下。冷拉薄壁管的直径为3～500mm，用旋压法则可轧出直径达3000mm的薄壁大管。

用连续自动化的生产线或盘管拉伸方法，可生产长度达l000mm的合金钢管。

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